O número de eixos coordenados em um centro de usinagem é determinado pelo tipo de máquina-ferramenta, sendo comuns configurações de três-eixos, quatro-eixos e cinco{2}}eixos.
Centro de usinagem de três{0}}eixos: sistema de coordenadas básico
A usinagem de três-eixos usa três eixos lineares: X, Y e Z. O eixo-X controla o movimento para a esquerda e para a direita, o eixo-Y controla o movimento para frente e para trás e o eixo-Z controla o movimento para cima e para baixo. Esta configuração é adequada para operações básicas de usinagem, como fresamento e furação, e pode atender às necessidades de usinagem da maioria das peças planas ou de superfície curva simples.
Centro de usinagem de quatro{0}}eixos: extensão da liberdade rotacional
Adicionar um eixo A-(rotação em torno do eixo X-) ou um eixo-B (rotação em torno do eixo Y-) ao sistema de três-eixos permite que a peça de trabalho gire durante a usinagem. Máquinas de quatro{6}}eixos podem lidar com geometrias complexas que exigem corte em vários-ângulos, como hélices e impulsores, reduzindo o número de operações de-refixação da peça e melhorando a eficiência da usinagem.
Centro de usinagem de cinco{0}}eixos: ferramenta poderosa para usinagem de superfícies-tridimensionais
Uma máquina-ferramenta típica de cinco-eixos inclui os eixos X, Y e Z, e um eixo-A (rotação em torno do eixo X-) e um eixo-C (rotação em torno do eixo Z-). Essa combinação suporta usinagem simultânea de cinco{6}}eixos, permitindo que a ferramenta se aproxime da peça em qualquer ângulo, perfeitamente adequada para usinar superfícies curvas altamente complexas, como pás de-motores aeronáuticos e moldes de precisão, garantindo ao mesmo tempo o acabamento superficial e a precisão dimensional.
Centros de usinagem de-eixos superiores (como sete-eixos e nove-eixos) teoricamente existem, mas raramente são usados na produção real.
